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鋅合金壓鑄件易產生氣泡的原因


  一直以來鋅合金壓鑄件的一個重大而且常發性缺陷(起泡)困擾著諸多的壓鑄從業者和壓鑄加工企業。同時也致使大到原料供應商和壓鑄企業及拋光和電鍍企業,小到公司部門之間的扯皮現象時有發生。現階段這個問題必須解決,下面小編針對氣泡現象做一下講解:
  鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、衛浴配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因此對壓鑄件表面質量要求較高,同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。
  缺陷表征:壓鑄件表面有突起的小泡,壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現。
  產生原因:
  孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
  1.氣孔產生的原因:
  a、金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。
  b、涂料揮發出來的氣體侵入。
  C、合金液含氣量過高,凝固時析出。
  當型腔中的氣體、涂料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排罐子不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。
  2.縮孔產生的原因:
  a、金屬液凝固過程中,由于積體縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。
  b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某部位凝固過慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進水,當噴漆和電鍍后時宜行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。
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