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壓鑄模鍛工藝在五金行業的優勢


  壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:鋅合金壓鑄金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外,該工藝生產出來的毛坯,外表面光潔度達到7級(Ra1.6),如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣,有金屬光澤。所以,我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”
  從外形上,我們很難區別這兩種工藝生產出來的毛坯。鋅合金壓鑄如果看到的是一只已加工后的零件,就更難區別了。所以,我們只能倒過來分析與判斷:一是壓鑄件一般是“結構件”,而壓鑄模鍛件則是“功能件”。“結構件”,與“功能件”是相對的。鋅合金壓鑄后者一般指要承受沖擊、高溫、壓力、強度(力),以及要表面處理(如陽極氧化)、熱處理(固熔強化)等。典型產品是發動機缸體、輪轂、活塞、連桿、剎車蹄、氣動或液壓閥體(如常見的三位五通閥)等。前者則如車門架、儀表面板、發動機外罩等。二是從材料成份上判斷。
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